MES制造執(zhí)行系統(tǒng)

MES通過信息媒介貫穿產(chǎn)品生產(chǎn)的全流程

MES生產(chǎn)過程控制貫穿于MES系統(tǒng)生產(chǎn)管理運行的始終，制造業(yè)企業(yè)通過MES生產(chǎn)過程控制，實現(xiàn)對整個車間環(huán)境和生產(chǎn)流程的監(jiān)督、制約和調整，使生產(chǎn)過程安全生產(chǎn)計劃準確及時推進，從而達到預期生產(chǎn)目標，按時按質按量向客戶交付產(chǎn)品，從提高客戶滿意度，提升市場綜合競爭實力。

MES各板塊的邏輯關系

工廠良性運營的關鍵指標有：

由上而下按計劃生產(chǎn)使計劃與生產(chǎn)密切配合;

在最短的時間內掌握生產(chǎn)現(xiàn)場的變化;

作出準確的判斷和快速的應對措施;

保證各種異常得到合理而快速的修正。

MES在整個企業(yè)信息集成系統(tǒng)中承上啟下，是生產(chǎn)活動與管理活動信息溝通的橋梁；在產(chǎn)品從工單下發(fā)到生產(chǎn)成成品的整個過程中，扮演著促進生產(chǎn)活動最佳化的信息傳遞者；當生產(chǎn)事件發(fā)生時，MES借著所收集的即時信息，做出快速的反應，以減少無附加價值的生產(chǎn)活動，提升工廠的生產(chǎn)效率

數(shù)據(jù)采集的實現(xiàn)方式

數(shù)據(jù)收集是MES項目的基礎，只有數(shù)據(jù)方便、及時、準確的收集匯總到數(shù)據(jù)庫，才能有效的發(fā)揮后續(xù)幾個功能模塊的作用。在車間現(xiàn)場部署信息采集點，根據(jù)現(xiàn)場情況和管理要求，選擇相應的數(shù)據(jù)采集方式(例如PC機＋條碼閱讀器、便攜式采集終端、485數(shù)據(jù)終端設備＋條碼閱讀器)，通過掃描條碼、手工錄入、設備集成等方式收集關鍵物料、檢測結果、軟件版本、測試數(shù)據(jù)、維修、抽檢、包裝、重工等信息。

過程控制的實現(xiàn)方式

根據(jù)現(xiàn)場作業(yè)所收集的數(shù)據(jù)，建立日常管理信息數(shù)據(jù)平臺，監(jiān)控現(xiàn)場連續(xù)的作業(yè)過程、分解SPC和SQC的數(shù)據(jù)信息，包含對作業(yè)過程中各項元素(人員、設備、產(chǎn)品、物料、實時數(shù)據(jù)信息)的跟蹤、校驗、管理,運用防呆機制避免作業(yè)過程中不必要的差錯。 對現(xiàn)場所收集的各項數(shù)據(jù)進行合法性驗證，將驗證結果及時反饋給操作人員，只有通過驗證后才可以繼續(xù)執(zhí)行某項操作，確保產(chǎn)品實際生產(chǎn)流程和預定流程的一致性，例如人員崗位、條碼規(guī)則、工藝生產(chǎn)流程、上料、物料裝配、完整性、可用性、存在性、沖突性、質量狀態(tài)、兼容性等。